pg电子紧扣高质量创新发展主题，聚焦产线改革、技术改进、质量改善，坚持“三轮”驱动，激发发展新活力，为新兴绝缘产品培育、拉伸绝缘制品产业链条，推动现有产业拓展升级打下坚实基础。

深化产线改革  苦练基层管理“真本领”
       为强力开拓绝缘件外部市场，pg电子缩小绝缘产业生产管理单元，按照产业分类，推进绝缘业务产线制管理，充分激发内部潜能。围绕提质增效目标，通过技术、质量、市场管理人员下沉一线，全面加强对基层班组的帮扶指导。积极开展内外部客户、上下道工序间的质量回访，不断提升服务质量。实现质量例会、质量巡视、TQC、作业观察等重点管理工作两级管控，确保基层管理落到实处。针对典型质量问题，组织开展现场不合格对策会，以技术改进、管理提升为切入点，从源头和过程找短板，推动高质量发展。

       推动技术改进  敢啃急难险重“硬骨头”
       面对影响绝缘产业发展的质量短板，质量提升项目、QC项目齐抓共管，关键核心技术项目“揭榜挂帅”，啃下急难险重“硬骨头”，列难题、定目标、限时间、给激励，充分调动起一线员工参与产品技术改进的积极性和主动性。通过技术、质量人员深入参与，有力推动卧式浇注模具、树脂毛刺处理工装、自动化嵌件涂胶装置、柱式绝缘子X光探伤旋转装置、喷口专用车削刀具、国产化环氧树脂等10余项技术成果落地实施，实现各项质量指标稳中向好。截至11月底，绝缘件一次提检合格率99.99%，质量损失率0.22%，同比下降0.06个百分点，顾客满意度不断提升。

重点项目“揭榜挂帅”

       促进质量改善  筑牢过程管控“防火墙”
       围绕第44个质量月活动主题“深入实施质量提升行动，大力推进质量强国建设”，开展质量知识培训与现场技能培训，打牢作业人员技能基础；多形式开展质量宣传工作，传递质量文化理念；搭建质量合理化建议征集平台，营造良好质量氛围；推动品质KYT活动，确保涂胶、浇注、装脱模等关键工序作业规范化、标准化；开展异物治理专项活动，梳理异物管控风险点23项并推进相关对策落地实施。以“管理改善，技术支撑”为指导思想，深入开展“零缺陷”管理活动，累计完成工艺装备改进25项，规范作业过程23项，编制事故事例15项，完成工序间问题改进12项。截至11月底，通过质量改进与管理提升实现产品成本同比下降35％。

合模前异物检查                                                                               品质KYT活动

           高质量的产品赢得了用户的高度认可，pg电子生产的内锥绝缘子成为长园电力集团重点工程指定产品，环氧浇注大型腔体首次打入中核工业集团，环氧浇注绝缘子出口日本，河南平芝所用绝缘件全面实现分厂自主化供应，这一系列成绩为pg电子绝缘品牌形象的树立打下了坚实的基础。